本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种白芨染料染色方法。
背景技术：
植物染料，是从植物中提取出的用于织物染色的染料。20世纪初，自化学合成染料问世，因合成染料优异的染色性能、众多的品种和廉价的成本，使植物染料逐渐地退出了染料市场。近年以来，随着人们环保意识的增强，开始逐渐认识到，化学合成染料对人体的健康和环境产生严重的损害和破坏，于是人们又重新提级植物染料。
植物染料，利用自然界的花草树木的茎、叶、果实、种子、皮和根提取色素作为染料,无毒无害，不会对人体健康造成任何伤害。染的织物，色形自然、经久不褪；具有防虫、抗菌的作用，这是化学染料所不具备的。特别适合于童装、内衣、鞋袜、汽车内饰、箱包、室内、床上用品等。
白芨是天然的中草药，花有紫红、白、蓝、黄和粉等色，可作为制造植物染料的原料。
现有的布料在进行染色时，染料大多浮在布料表面，进入布料内部的染料较少，使得布料在染色时普遍存在色牢度不高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种色牢度高的白芨染料染色方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种白芨染料染色方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.前处理：布料在碱性水溶液中煮沸10min后，用清水清洗干净，
b.染色：采用一种染色装置，该装置包括染液筒和染缸，所述染液筒位于染缸上方，染液筒底端密布有中空的染色针，染色针与染液筒连通，染色针侧壁密布有染色孔；所述染缸内滑动安装有不锈钢板，不锈钢板密布有针孔，所述染色针与针孔对应设置，染缸上设有使不锈钢板上、下运动的驱动机构，不锈钢板向上运动的频率为30～40次/min；
a.配制白芨染料染液：用100ml水将白芨染料溶化开后，加入1l清水中充分搅拌，染液温度保持在100摄氏度；
b.将其中1/2白芨染液倒入染液筒内，剩下的1/2白芨染液倒入染缸内，将1～5层布料铺设在不锈钢板上；
c.开启驱动机构，驱动机构带动不锈钢板上、下运动，20min后关闭驱动机构；
d.将布料翻面，重复步骤c；
c.固色：将布料在浓度为20％、温度为60摄氏度的盐水中浸泡60～90min；
d.漂洗：用清水洗去浮色。
本方案的工作原理在于：
a.前处理：布料中常含有杂质，杂质会影响布料的色泽、手感和吸湿性能，使布料上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度，对布料进行前处理能够在使布料受损很小的条件下，除去布料上的各类杂质，使布料成为洁白柔软并有良好润湿性能的印染半制品；
b.染色：染液筒用于盛装染液，染色针用于将染液筒中的染液通过染色孔喷洒到布料上，不锈钢板用于支撑布料，染缸内设置的驱动机构带动不锈钢板上下运动，不锈钢板上的布料也跟随着上下运动，当布料往上运动时，布料上方的染色针将布料扎透，从染色针上的染色孔喷射出的染料进入布料内部，对布料内部进行染色，当布料往下运动时，布料浸入染缸中的染液中，不锈钢板进行上下往复运动，染色针对布料进行多次针扎染色；
c.固色：盐水能起到固色剂的作用，使染在布料上的颜色更加稳固；
d.漂洗：用清水洗去浮色一方面能将布料上多余的染料洗掉，还能将洗去残留的助染剂和其他有害物质。
采用本方案能达到如下技术效果：
1、通过染色针对布料进行多次针扎，染色针从布料的内部释放染色，能使布料内部染色效果更好，染出来的布料色牢度高；
2、染色针对布料进行喷洒和扎针时，染色针内部的染液由于具有一定压力，染液喷洒在布料上时，能使布料着色度更高，染色时间缩短，染色效率提高；
3、省去了传统对布料染色时搅拌布料的步骤，降低了人工劳动强度。
进一步，在步骤b的a中，加入助染剂并搅拌均匀。助染剂能使布料染色效果更好，助染剂在加入水的过程中会释放出热量，容易使助染剂结块，搅拌均匀能避免助染剂未完全化开导致布料上出现助剂斑。
进一步，助染剂包括染浴宝。染浴宝与染料同浴时可减少布面与染色机械的摩擦,防止机内运转时产生毛球和折皱，有良好的润滑性、柔软性，可降低有害摩擦，减少皱纹和折痕产生。
进一步，助染剂包括染色酸。染色酸可取代染色工序中所用的醋酸，缓冲能力强，能稳定染浴的ph值，使染色重现性好，品质更稳定。
进一步，在步骤b的c中，包括拨开溶液表层的泡沫。除去泡沫能减少布料上出现色渍的现象。
进一步，在步骤d中，清水洗去浮色之前，先将布料在空气中风干20min。布料固色完成后，先风干20min，再进行漂洗，能增强固色效果，避免立即漂洗造成固色效果不佳。
进一步，还包括步骤e：皂洗，在1l清水中加入4g皂粉，在90～95摄氏度条件下煮15min。皂洗能对染色后的布料表面上未经固色的染料和助染剂进行净洗，皂洗后的布料显色度好，牢度强，色泽鲜艳。
进一步，还包括步骤f：脱水，脱水机将湿布甩干，使布料保持八成干，然后上防水剂。脱水时，布料甩得太干，易产生折痕，脱的不干，上防水时，易产生防水效果不好，防水剂能防止布料存放时发霉。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
本实施例的一种白芨染料染色方法，包括以下步骤：
a.前处理：布料在碱性水溶液中煮沸10min后，用清水清洗干净，
b.染色：采用一种染色装置，该装置包括染液筒和染缸，染液筒置于染缸上方，染液筒底端密布有中空的染色针，染色针与染液筒连通，染色针侧壁密布有染色孔；染缸内滑动安装有不锈钢板，不锈钢板密布有针孔，染色针与针孔对应设置，染缸上安装有液压缸，液压缸的输出杆与不锈钢板焊接，不锈钢板向上运动的频率为30～40次/min，不锈钢板上下运动的最大行程均为10cm，不锈钢板距白芨染液的液面5～8cm，不锈钢板距染色针顶端5～8cm；
采用该染色装置进行染色包括以下步骤：
a.配制白芨染液：用100ml清水将白芨染料溶化开后，加入1l清水中充分搅拌至白芨染料在水中分散均匀，再加入0.2～2g染色酸和10～30g染浴宝充分混合，即制得白芨染液；
b.将其中1/2白芨染液倒入染液筒内，将剩下的1/2白芨染液倒入染缸内，在染液筒和染缸内分别放入一个电加热棒，使染液筒和染缸内得染液温度均保持在100摄氏度，将一层布料铺设在不锈钢板上；
c.开启液压缸开关，液压缸输出杆伸长，带动不锈钢板向下运动，布料浸入染缸中的染液中，液压缸输出杆缩短，带动不锈钢板向上运动，染色针扎进布料中，染色针中的染液从染色孔喷射出，对布料内部进行染色，依次循环15～20min后关闭液压缸开关；
d.将布料翻面，重复步骤c。
c.固色：在浓度为20％、温度为60摄氏度的浓盐水中浸泡60～90min，
d.漂洗：将布料在空气中风干20min后，用清水洗去浮色，至少洗三次，直到洗之后的水清澈为止。
本实施例还可以进行多层布料的染色，布料层数不同，染出来的布料色牢度也不同，由于色牢度分为日晒牢度、水洗或皂洗牢度、摩擦牢度、汗渍牢度和熨烫牢度等，表1～表6分别列出了不同布料品种和不同布料层数条件下的各种色牢度，表1列出了在不同布料品种和不同布料层数条件下，在日光下照射8小时，日晒牢度的情况。
表1不同布料品种和不同布料层数条件下的日晒牢度等级
表2列出了在不同布料品种和不同布料层数条件下，用洗衣液洗涤后，洗涤牢度的情况。
表2不同布料品种和不同布料层数条件下的洗涤牢度等级
表3列出了在不同布料品种和不同布料层数条件下，经过干态摩擦后，摩擦牢度的情况。
表3不同布料品种和不同布料层数条件下的摩擦牢度等级
表4列出了在不同布料品种和不同布料层数条件下，用人工配制的汗液浸泡8小时后，汗渍牢度的情况。
表4不同布料品种和不同布料层数条件下的汗渍牢度等级
表5列出了在不同布料品种和不同布料层数条件下，在熨烫时，熨烫牢度的情况。
表5不同布料品种和不同布料层数条件下的熨烫牢度等级
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。